2024年3月27日，GRC行業(yè)發(fā)展建議！
1．深入對(duì)”雙保險(xiǎn)”的技術(shù)路線的研究，提高其理論和實(shí)踐水平
        國外在GRC的研究和生產(chǎn)中，大多數(shù)走的是采用抗堿玻璃纖維增強(qiáng)普通硅酸鹽水泥的路線。眾所周知，普通硅酸鹽水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的Ca(OH)2硬化體乳溶液之堿度較高，對(duì)抗堿玻璃纖維的侵蝕帶來危害，嚴(yán)重影響著制品的耐久性。

        而我國在GRC的研制和開發(fā)中，走的是“雙保險(xiǎn)”的技術(shù)路子。即既使用抗堿玻璃纖維，以提高其在水化硬化水泥的高堿性環(huán)境中的耐蝕性，又采用PH值不大于11.5的低堿度水泥(如硫酸鋁Ⅰ型低堿度水泥等)減少水泥水化時(shí)氫氧化鈣(Ca(OH)2)的生成量，降低了抗堿玻纖使用環(huán)境的堿度，減少了對(duì)抗堿玻纖的侵蝕性，根據(jù)有關(guān)專家介紹，這種雙保險(xiǎn)的技術(shù)路線制成的GRC制品，在北京室外大氣環(huán)境中使用，其強(qiáng)度半衰期可達(dá)100年。建議進(jìn)一步深入對(duì)“雙保險(xiǎn)”技術(shù)路線結(jié)構(gòu)、機(jī)理的研究，跟蹤耐久性試驗(yàn)以理論和實(shí)踐相結(jié)合，詳實(shí)的數(shù)據(jù)，對(duì)“雙保險(xiǎn)”路線的耐久性進(jìn)行科學(xué)的評(píng)價(jià)，以促進(jìn)GRC健康向前發(fā)展。

2．適當(dāng)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，盡快提高我國GRC生產(chǎn)工藝裝備水平
        目前我國GRC制品的生產(chǎn)能力已初具規(guī)模，但生產(chǎn)工藝和裝備尚較落后，目前我國GRC生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模只有20萬m2，因此，存在著生產(chǎn)規(guī)模小，成本高、經(jīng)濟(jì)效益較差等缺點(diǎn)。而國外如德國已開發(fā)GRC板生產(chǎn)線的規(guī)模產(chǎn)量已達(dá)300萬m2，日本開發(fā)的HONBAN板快速一體成型工藝線的年產(chǎn)量甚至可達(dá)600萬m2。因此，為了盡快縮短與國外的差距，建議有選擇地引進(jìn)國外全自動(dòng)，連續(xù)生產(chǎn)GRC板工藝線的關(guān)鍵設(shè)備，并重視在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)和裝備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行創(chuàng)新制備有中國特色的GRC生產(chǎn)線，并逐漸陶汰目前我國GRC生產(chǎn)中，廣泛采用規(guī)模小的落后的工藝裝備。